百合烘干是为了有效地延长保质期，完好地保存味美，保持其色泽，以达到更好地销售产品。如何在种植地就地大量快速地烘干，如何简便操作，使用效率高的百合烘干加工设备可以解决农户的实际问题。

百合干的生产流程步骤：选料→分片清洗→剥片→热汤灭酶→冷水漂净→沥干游离水分→装托装车→ 循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。在烘干过程中，要注意温度的控制以及设备排湿的处理。而在热风循环干燥阶段，需将沥干游离水的百合片倒入烘盘中，摊均匀后，装上烘车，推入百合烘干机中进行热风循环干燥。温度控制在55～65度，全程排湿，干度低于13%即可。

百合的加工实际工艺流程：

一、原料选择 选择成熟度好、果肉肥厚、鳞片大小一致、色泽完好、无病斑虫眼的优质鲜百合作原料。
二、分片清洗 用小刀削去百合根基，去除残根，分片分级轻轻刷洗后冲洗干净。注意捡出破损以及有虫眼的鳞片，以保证干片质量。
三、高温煮烫 煮烫是烘烤加工的关键环节，注意其温度，时间的控制，以保证着色质量。百合鳞片沸水下锅后，保持水沸，并不间断均匀搅动。每次煮烫不**过１０千克，煮烫的时间5分钟，以原料略软，掰断鳞片时有清脆响声，有较强弹性为度。
四、水冷沥干 及时捞出煮烫好的百合鳞片，放入冷水中冷却散热，并不断冲入冷水，待水温与注入的水温相同时，捞出沥干备用。
五、将烘盘放置于物料车上，以10公分为一层，总计10-14层左右为合适。沥干明水的百合鳞片倒入烘盘中，摊均匀后（切忌鳞片多片重叠），装上烘车，推入烘干设备中进行热风循环干燥，应注意温度以中温合适，烘房温度设定应控制在45～70℃，通常初始温度设定在55℃左右，百合片在均匀受热同时排出部分水分，然后逐步提升温度，逐步排湿，以便物料内水分有效蒸发，后期升温在60～70℃，当烘房温度上升至65℃时，可观察百合烘干情况，为了恒温干燥并有效除湿，当干燥至鳞片含水量为14%左右，百合片变硬，呈蜡质感，手折百合片断裂发脆有响声时，即完成烘干.
六、烘干冷却 把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级后进行包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。