采摘季节，如何烘出高品质百合

    百合烘干是为了有效地延长保质期，完好地保存味美，保持其色泽，以达到更好地销售产品。如何在种植地就地大量快速地烘干，如何简便操作，使用效率高的百合烘干加工设备可以解决农户的实际问题。

      新型的空气能百合烘干设备，技术方案结构简单，制造成本低，灵活可移动，百合烘干机在压缩机的作用下，把外面新鲜冷空气加热后后变成干燥的热空气，然后与烘干机内的百合进行热交换后被排出机体，百合在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。采用热泵烘干机对百合进行*烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。进入烘干箱的是纯净的热风，无污染，能避免火灾隐患，其送风系统包括鼓风机以及与鼓风机的出风管连接的用于对鼓风机送出气流进行加热的电热装置，烘干过程通风好，百合表面受热均匀，*人工进入进行翻转。保持百合光泽度，成品品质能达到统一，*人工分离。  

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    百合干的生产流程步骤：选料→分片清洗→剥片→热汤灭酶→冷水漂净→沥干游离水分→装托装车→ 循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。在烘干过程中，要注意温度的控制以及设备排湿的处理。而在热风循环干燥阶段，需将沥干游离水的百合片倒入烘盘中，摊均匀后，装上烘车，推入百合烘干机中进行热风循环干燥。温度控制在55～65度，全程排湿，干度低于13%即可。

百合的加工实际工艺流程：

一、原料选择 选择成熟度好、果肉肥厚、鳞片大小一致、色泽完好、无病斑虫眼的优质鲜百合作原料。
二、分片清洗 用小刀削去百合根基，去除残根，分片分级轻轻刷洗后冲洗干净。注意捡出破损以及有虫眼的鳞片，以保证干片质量。
三、高温煮烫 煮烫是烘烤加工的关键环节，注意其温度，时间的控制，以保证着色质量。百合鳞片沸水下锅后，保持水沸，并不间断均匀搅动。每次煮烫不**过１０千克，煮烫的时间5分钟，以原料略软，掰断鳞片时有清脆响声，有较强弹性为度。
四、水冷沥干 及时捞出煮烫好的百合鳞片，放入冷水中冷却散热，并不断冲入冷水，待水温与注入的水温相同时，捞出沥干备用。
五、将烘盘放置于物料车上，以10公分为一层，总计10-14层左右为合适。沥干明水的百合鳞片倒入烘盘中，摊均匀后（切忌鳞片多片重叠），装上烘车，推入烘干设备中进行热风循环干燥，应注意温度以中温合适，烘房温度设定应控制在45～70℃，通常初始温度设定在55℃左右，百合片在均匀受热同时排出部分水分，然后逐步提升温度，逐步排湿，以便物料内水分有效蒸发，后期升温在60～70℃，当烘房温度上升至65℃时，可观察百合烘干情况，为了恒温干燥并有效除湿，当干燥至鳞片含水量为14%左右，百合片变硬，呈蜡质感，手折百合片断裂发脆有响声时，即完成烘干.
六、烘干冷却 把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级后进行包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。
 

   空气能百合热泵烘干机烘干物料色泽自然，能大化保留物料的营养含量，系统配置热回收器，除湿采用冷凝方式，热损较少，环保比纯电加热方式省电70%，电控界面清晰，操作简便，系统自带故障自检系统，进行中文显示，可以远程判断故障点，在客户整个产品生产过程中达到了很到的使用体验，整体系统分为单机版、双机版和多机版，可以根据客户需求进行重新设计和定制。